Cách Chọn Ống Thủy Lực SP FLEX & AGOMMA Theo STAMPED

Trong hệ thống thủy lực, ống tuy ô không chỉ là “mạch máu” – nó là mắt xích quyết định độ ổn định vận hành, độ an toàn và chi phí bảo trì. Chọn sai ống có thể dẫn đến rò rỉ, nứt vỡ, tụt áp, giảm hiệu suất, thậm chí gây sự cố nghiêm trọng.


Vì vậy, các kỹ sư và đội bảo trì chuyên nghiệp thường dùng một phương pháp chọn ống “chuẩn bài” có tên: S.T.A.M.P.E.D – 7 yếu tố cần kiểm tra trước khi chốt chủng loại ống và đầu nối. Với các dòng ống như SP FLEX và AGOMMA, bạn càng dễ tối ưu nếu nắm vững 7 quy tắc này.

  1. S – SIZE (Kích cỡ)

Kích thước không chính xác sẽ làm giảm hiệu suất dòng chảy và gây tổn hại áp suất.

  • Cần xác định: Đường kính trong (I.D), Đường kính ngoài (O.D) và Chiều dài lắp ráp.
  • Mục tiêu: Đảm bảo lưu lượng dòng chảy tối ưu và định tuyến ống hợp lý trong không gian máy.

  1. T – TEMPERATURE (Nhiệt độ)

Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp so với thông số kỹ thuật sẽ làm giảm tuổi thọ ống nhanh chóng.

  • Cần xác định: Nhiệt độ môi trường hoạt động và nhiệt độ của chất lỏng bên trong ống.
  • Mục tiêu: Chọn vật liệu ống chịu được dải nhiệt độ thực tế của hệ thống.

  1. A – APPLICATION (Ứng dụng)

Môi trường làm việc quyết định độ bền của vỏ ống và cốt gia cường.

  • Cần xác định: Bán kính uốn tối thiểu, mức độ rung động, khả năng chịu va đập và mài mòn bên ngoài.
  • Mục tiêu: Ống phải chịu được các tác động cơ học khắc nghiệt tại vị trí lắp đặt.
  1. M – MATERIAL (Chất liệu)

Sự không tương thích hóa học có thể dẫn đến phồng rộp, nứt hoặc rò rỉ ống.

  • Cần xác định: Loại chất lỏng thủy lực đang sử dụng và tính tương thích với lớp cao su bên trong ống.
  • Mục tiêu: Đảm bảo ống không bị ăn mòn bởi môi chất.

  1. P – PRESSURE (Áp suất)

Đây là yếu tố an toàn quan trọng nhất. Sử dụng ống dưới chuẩn áp suất có thể gây nổ nguy hiểm.

  • Cần xác định: Áp suất vận hành tối đa và các xung áp suất đột ngột (pressure spikes).
  • Mục tiêu: Áp suất làm việc của ống phải lớn hơn hoặc bằng áp suất cực đại của hệ thống.
  1. E – ENDS (Đầu nối)

Điểm yếu nhất của hệ thống thường nằm ở các khớp nối.

  • Cần xác định: Loại ren, tiêu chuẩn mặt côn (JIC, BSP, DIN…) và cơ chế làm kín.
  • Mục tiêu: Ngăn ngừa rò rỉ tuyệt đối tại điểm kết nối.

 
  1. D – DELIVERY (Giao hàng & Chứng nhận)

Chất lượng không chỉ nằm ở sản phẩm mà còn ở sự đảm bảo nguồn gốc.

  • Cần xác định: Tính khả dụng của hàng hóa, bao bì bảo vệ và các chứng nhận kèm theo (CO/CQ, DIN, MA).
  • Cam kết từ Minh Hưng: Cung cấp đầy đủ giấy tờ chứng nhận chất lượng, đặc biệt là an toàn MA cho khai thác mỏ.

Kết Luận

Chọn ống thủy lực đúng không cần “đoán mò” hay phụ thuộc cảm tính. Chỉ cần làm chủ 7 quy tắc vàng S.T.A.M.P.E.D, bạn sẽ:

  • Chọn đúng kích cỡ – đúng điều kiện nhiệt/áp – đúng vật liệu
  • Chọn đúng đầu nối để tránh rò rỉ
  • Chủ động về tiến độ, chứng từ khi triển khai.

Nếu bạn đang sử dụng SP FLEX hoặc AGOMMA, hãy áp dụng STAMPED như một “bộ tiêu chuẩn đầu vào” thống nhất cho kỹ thuật – mua hàng – bảo trì, để giảm lỗi chọn sai và tối ưu chi phí vòng đời hệ thống. Liên hệ ngay để được tư vấn chọn ống đúng chuẩn S.T.A.M.P.E.D:

  • Hotline/Zalo: 0908 788 745
  • Đơn vị cung cấp: Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Và Phát Triển Minh Hưng
  • Cam kết: Tư vấn tốt hơn – Báo giá cạnh tranh – Nhiều khuyến mãi hấp dẫn.

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *